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百思特從精益生產、智能制造著手，應用關鍵數據系統(tǒng)進行描述戰(zhàn)略、評估戰(zhàn)略和管理戰(zhàn)略；導入精益生產方法論，通過流程推動運營管理體系變革，幫助企業(yè)完成從標準化、精益化、數字化到智能化的蝶變 。圍繞“時間”策略性規(guī)劃，甄別和突破系統(tǒng)瓶頸，提高限制供應鏈系統(tǒng)總體性能約束，快速改進運營績效，保持可持續(xù)成長。百思特卓越運營的主要工作內容與輸出要素包含：
智能工廠規(guī)劃
準時制造敏捷交付
關鍵數據系統(tǒng)研發(fā)
全員生產維護
構建智能制造能力評估模型，通過價值流圖析（VSM)工具，對制造型企業(yè)全流程子域進管理診斷，形成戰(zhàn)略執(zhí)行力報告；幫助企業(yè)提煉精益生產到智能制造發(fā)展藍圖，設定企業(yè)制程控制層面、制造管理層面和企業(yè)運營層面進階目標，明確智能戰(zhàn)略實施路徑。百思特智能工廠規(guī)劃咨詢的關鍵要素包含：
智能制造能力評估：人員+技術+資源+設計+生產+物流+銷售+服務；
制程控制層:夯實標準管理基礎，打造“一個流”的自動化生產線，實現少人化；
制造管理層：以標準作業(yè)為基礎，精益生產為手段，提升企業(yè)價值鏈上的增值比；
企業(yè)運營層 ：沿企業(yè)信息化藍圖設計，做實信息化管理基礎；
標準管理：產品標準化管理（CBB)工藝技術參數管理、建立OEE設備效率管理體系（TPM)；
標準作業(yè)：端到端拉通ISC流程、建立標準作業(yè)管理體系（SOP）、應用制程梳計技術（SPC)；
數據治理：梳理產品流、物流和信息流三流的基數據，形成標準,規(guī)范數據流轉與決策應用。
百思特助力中國企業(yè)“以變革 謀未來”！
